La calandra in gomma è composta principalmente da un rullo, un cuscinetto ruota, un dispositivo di regolazione della distanza del rullo, un telaio, un dispositivo di regolazione della temperatura di miscelazione, un sistema di lubrificazione, una croce dell'albero, un precarico, un sistema di trasmissione e un sistema di controllo.
1. Attacca
Il cilindro di miscelazione è il componente principale della calandratrice, ed è anche un componente chiave che determina la qualità e la resa dei prodotti calandrati. Il tubo a raggi è la parte che completa direttamente il prodotto calandrato e influisce direttamente sulla precisione, qualità e produttività del prodotto calandrato. La superficie di lavoro del tubo kun ha un'elevata resistenza all'usura e una buona finitura; il corpo del tamburo ha resistenza e rigidità sufficienti e una buona conduttività termica.
1. Materiale delle ruote
Il materiale del barilotto della calandra è generalmente costituito da un barilotto in ghisa raffreddato in lega con elevata durezza superficiale e aggiunta di lega di metalli rari cromo, molibdeno o nichel. Poiché i requisiti del processo di calandratura sono più severi di quelli del processo di miscelazione della gomma, esistono anche requisiti speciali per i tubi dei raggi come segue:
(⑴). La superficie del bastoncino va rifinita mediante molatura;
⑵. Lo spessore della parete della parte operativa del tubo radiale deve essere uniforme per evitare un trasferimento di calore irregolare;
(3). Il tubo del raggio ha rigidità e precisione dimensionale sufficienti e la deformazione dovrebbe essere piccola;
1.1. La struttura del bastone e le dimensioni di ogni parte.
Esistono due forme strutturali di tamburi a calandra, vale a dire tamburi a raggi cavi e tamburi forati. A causa delle particolari caratteristiche dei tamburi forati, le calandre ad alta precisione utilizzano tamburi forati.
Le forme di riscaldamento e raffreddamento del kun perforato possono essere suddivise in due tipi: perforazione singola e perforazione di gruppo. Tra questi, il metodo di perforazione del gruppo accelera la velocità del flusso del vapore e dell'acqua di raffreddamento e l'effetto di trasferimento del calore è buono.
Le caratteristiche del cilindro di perforazione sono:
(1). L'area di trasferimento del calore del cilindro di miscelazione della perforazione è ampia;
2. Lo spessore della parete della parte operativa del cilindro di miscelazione è uniforme, quindi il trasferimento di calore è uniforme; 3. L'area della sezione trasversale del cilindro radiale è ampia e la sua rigidità è stata notevolmente migliorata;
La conduzione del calore del tamburo è stabile, la temperatura superficiale è uniforme, la risposta alla temperatura è rapida ed è facile realizzare il controllo automatico della temperatura.
Il metodo di alimentazione orizzontale adotta la vite importata avanzata più il binario di guida, che ha la garanzia più elementare per la precisione di taglio
Le parti importanti sono in ghisa, ricotte ad alta temperatura, mai deformate e la fresa funziona stabilmente
La velocità della taglierina è regolabile e la velocità di taglio può essere regolata in base allo spessore e alla viscosità del materiale √ Il funzionamento del sistema può controllare separatamente l'alimentazione o la taglierina
L'apparecchiatura ha la funzione di conteggio e la funzione di arresto di emergenza e la taglierina ha una copertura di protezione di sicurezza
L'apparecchiatura è alimentazione centralizzata dell'olio per garantire la normale lubrificazione dell'apparecchiatura
