1. Riscaldare il cuscinetto a rulli con olio lubrificante e riempire ciascuna coppa dell'olio lubrificante con olio lubrificante (grasso); rimuovere tutti gli strumenti e altri articoli vari sulla trave e sul telaio della calandra.
2. Quando l'olio lubrificante del cuscinetto a rulli viene riscaldato a 80 gradi, avviare la pompa dell'olio di circolazione dell'olio lubrificante e regolare il flusso di circolazione dell'olio lubrificante del cuscinetto e la pressione dell'olio di circolazione su 0.{{3} }.4MPa. Il flusso di olio lubrificante ai cuscinetti sinistro e destro del rullo è quasi uguale. La portata dell'olio lubrificante è di 6-8L/min.
3. Avviare la pompa dell'olio di circolazione dell'olio lubrificante nel riduttore per verificare se l'alimentazione dell'olio lubrificante è a posto; si noti che il flusso di olio lubrificante sul cuscinetto ad alta velocità è maggiore, controllarlo a 0.4-0.6L/min e il flusso di olio lubrificante sul cuscinetto a bassa velocità è inferiore, controllare a 0.3-0.5L/pioggia.
4. Avviare la pompa dell'olio circolante del sistema idraulico, scaricare l'aria nel cilindro dell'olio e nella tubazione dell'olio, regolare la pressione dell'olio di esercizio dell'olio circolante utilizzato in varie parti del sistema idraulico, la pressione dell'olio del pull-back il sistema del cilindro dell'olio è di 3,5 MPa e la pressione dell'olio del sistema del cilindro dell'olio dell'asse trasversale è di 5 MPa.
5. Dopo aver fornito olio lubrificante a ciascuna parte per 10 minuti, avviare il motore di lavoro del rullo a bassa velocità. Regolare il rapporto di velocità tra i rulli in base ai requisiti del processo e testare la precisione del pulsante di arresto di emergenza e l'affidabilità delle parti del freno. Dopo aver premuto il pulsante di arresto di emergenza, la rotazione continua del rullo non deve superare i 3/4 della circonferenza.
6. Il rullo viene riscaldato dal mezzo di riscaldamento.
7. Controllare se la corrente di lavoro del motore principale del rullo è normale e la potenza del motore principale non deve superare il 15 percento della potenza nominale. Controllare se il rumore di funzionamento di ciascuna parte della trasmissione è anomalo e se la rotazione di ciascuna parte della trasmissione e del rullo è stabile.
8. Avviare la pompa di circolazione del fluido termoconduttore e il rullo inizia a riscaldarsi; la velocità di riscaldamento del rullo dovrebbe essere lenta e la temperatura del rullo dovrebbe essere di circa 30 gradi all'ora.
9. Ridurre la distanza tra ciascun rullo, che è leggermente maggiore del fabbisogno di produzione.
10. Quando la temperatura di riscaldamento dei rulli sale alla temperatura richiesta dal processo, i rulli iniziano ad alimentarsi e la quantità di alimentazione iniziale dovrebbe essere piccola e uniforme e i materiali vengono alimentati prima tra i rulli. Dopo che l'alimentazione del materiale è normale, regolare correttamente la differenza di temperatura e il rapporto di velocità di ciascun rullo in base alle condizioni del rullo avvolto in fusione fino a quando il rullo avvolto in fusione funziona normalmente. Regolare con precisione la distanza tra i rulli in base allo spessore del prodotto e ai requisiti di precisione delle dimensioni. Se lo spessore del prodotto è inferiore a 0,20 mm, è possibile utilizzare il dispositivo di attraversamento dell'albero e il dispositivo anti-flessione del rullo e il dispositivo di precarico possono essere regolati in modo appropriato.
11. Regolare ogni dispositivo ausiliario per rendere lo spessore del prodotto all'interno della gamma di tolleranza richiesta dalla precisione. Dopo che tutte le regolazioni sono normali, la produzione di film plastico calandrato continua.
12. Al termine dell'attività di produzione, interrompere la misurazione e l'alimentazione.
13. Ridurre al minimo la velocità del rullo.
14. Quando il materiale fuso tra i rulli è quasi sparito, aumentare immediatamente la distanza tra i rulli e la distanza regolata tra i rulli non deve essere inferiore a 3 mm.
15. Dopo aver aumentato la distanza del rullo, rilasciare l'anti-flessione del rullo e il cilindro dell'olio del dispositivo di precarico per ripristinare la forma originale del rullo, quindi regolare l'asse per tornare a zero.
16. Interrompere il riscaldamento del mezzo termico per riscaldare il rullo e il rullo inizia a raffreddarsi.
17. Rimuovere il fuso residuo sulla superficie del rullo.
18. Quando la temperatura superficiale del rullo scende a 80 gradi, il motore che fa ruotare il rullo può essere arrestato.
19. Arrestare la pompa di circolazione del fluido termovettore dopo che il rullo ha smesso di ruotare per 10 minuti.
20. Arrestare la pompa dell'olio di circolazione dell'impianto idraulico e arrestare la pompa dell'olio di circolazione dell'olio lubrificante.
21. Rimuovere completamente tutti gli oggetti vari e le macchie di olio sulla superficie del rullo e sull'attrezzatura. Se il tempo di spegnimento è lungo, è necessario applicare olio antiruggine sulla superficie del rullo e aggiungere uno strato protettivo anticollisione alla superficie del rullo.
22. Spegnere la pompa di circolazione dell'acqua di raffreddamento.
23. Interrompere l'alimentazione dell'apparecchiatura nella linea di alimentazione.
