Innanzitutto, dobbiamo preparare strumenti, parti metalliche e materiali in gomma per il prodotto. I materiali in gomma utilizzati per scopi diversi non devono essere confusi. Utilizzare la bilancia a piattaforma per calibrare e pesare e utilizzare nuovamente il debug. Quando si pesa e si pesa, fotografare leggermente gli articoli e il peso. Non è consentito prendere il peso a mano, evitare di muovere la mano e toccare il cursore e la bilancia dello strumento di pesatura. La mescola di gomma semilavorata deve essere precisa e modellata di conseguenza.
Prima di accendere la macchina vulcanizzante, controllare attentamente se la macchina vulcanizzante, gli strumenti elettrici, il sistema idraulico, i raccordi della tubazione sono anomali e pulire i detriti sull'apparecchiatura e sul banco di lavoro. Regola la temperatura, il tempo e la pressione del prodotto richiesto in base ai requisiti del processo e non può essere modificato senza autorizzazione. Pulire l'olio e la gomma dello stampo prima della vulcanizzazione e utilizzare un filo di cotone fine, un panno sottile o una spazzola morbida per strofinare lo stampo o utilizzare un distaccante. Quando si rimuove la colla per stampi, è necessario utilizzare utensili in bambù, legno e ottone e sono vietati utensili in ferro.
Prestare attenzione durante il caricamento e lo scarico dello stampo, non toccare la cavità dello stampo e non posizionare in modo errato il modello. Durante la produzione multimodale, ogni modello di stampo non deve essere confuso. Quando la piastra piatta sta per essere sotto pressione, l'energia deve essere concentrata e occorre prestare attenzione per osservare lo stato di bloccaggio dello stampo e la pressione può essere soppressa senza anomalie. Al termine della pressione, la pressione dovrebbe essere ridotta ed esaurita immediatamente. Durante il processo di vulcanizzazione, la pressione deve essere rilasciata in tempo per raggiungere la pressione specificata.
