1, avvolgimento dei rulli
Durante la miscelazione, ci sono quattro possibili situazioni di gomma grezza sul rullo del mulino di miscelazione della gomma.
La situazione si verifica quando la temperatura del rullo è troppo bassa o la gomma è dura, la gomma rimane nella pila di gomma scivolando, non può entrare nella giunzione del rullo o può rompersi solo quando viene forzata a premere.
La situazione si verifica quando la gomma è ad alto stato elastico, sia il flusso di plastica, ma anche un'adeguata deformazione elastica elevata, la gomma attraverso la distanza tra i rulli dopo essere stata appena avvolta nel rullo anteriore, favorevole alle operazioni di miscelazione e all'agente di composizione nella dispersione di gomma.
La terza situazione si verifica quando la temperatura è troppo alta, la liquidità della gomma aumenta, la forza intermolecolare diminuisce, l'elasticità e la resistenza diminuiscono, quindi il film non può essere avvolto strettamente attorno ai rulli e diventare simile a una borsa, apparendo dai rulli o fenomeno di rottura, può non essere un'operazione mista.
La quarta situazione si verifica a temperature più elevate, dove la gomma passa da uno stato altamente elastico a uno stato di flusso viscoso e l'elasticità e la resistenza quasi scompaiono, rendendo difficile il taglio della gomma. Pertanto, la temperatura di miscelazione deve essere controllata in modo tale che la gomma sia in grado di facilitare il processo di miscelazione.
2, mangiare polvere
La fase di consumo della polvere si riferisce al processo di miscelazione del composto nella gomma. Dopo il rullo di avvolgimento della gomma, per fare in modo che il composto si mescoli alla gomma il prima possibile, dovrebbe esserci una certa quantità di gomma impilata trattenuta all'estremità superiore della giunzione del rullo.
Quando il composto viene aggiunto, il composto viene portato nella scanalatura delle pieghe della gomma impilata e quindi portato nella giunzione del rullo a causa del continuo girare e cambiare la gomma impilata.
Nel processo di consumo di polvere, la quantità di gomma accumulata deve essere moderata. Se non c'è un mucchio di gomma o la quantità di mucchio di gomma è troppo piccola, da un lato, il composto verrà solo strofinato sulla gomma dalla forza di taglio tra il rullo posteriore e la gomma, che non sarà in grado di penetrare nella gomma e influenzare l'effetto di dispersione; d'altra parte, il composto in polvere che non viene strofinato sulla gomma verrà schiacciato dal rullo posteriore per cadere nella piastra ricevente, e se è un composto liquido, si attaccherà al rullo posteriore o cadrà nella piastra ricevente, che causerà difficoltà di miscelazione.
Se la pila di gomma è eccessiva, parte della gomma ruoterà e rotolerà nell'estremità superiore della giunzione del rullo e non potrà entrare nella giunzione del rullo, in modo che il composto non sia facile da miscelare. La quantità di gomma impilata è spesso utilizzato per determinare l'angolo di contatto (o angolo del morso), l'angolo di contatto è generalmente 32-45.
3, Tornitura
La terza fase di miscelazione per la raffinazione. A causa dell'elevata viscosità della gomma, la miscelazione della gomma solo lungo la direzione di rotazione dei rulli del mulino di miscelazione della gomma per produrre un flusso circonferenziale e nessun flusso assiale, e lungo il flusso circonferenziale della gomma è anche un flusso laminare, quindi circa 1/3 di lo spessore del film in prossimità della superficie dell'ex rullo Jane non può produrre flusso e diventare uno "strato morto" o "strato stagnante. Strato stagnante".
Inoltre, anche l'accumulo di gomma nella parte superiore della giunzione del rullo fa parte della "zona di riflusso" a forma di cuneo. Tutti questi motivi rendono disomogenea la dispersione della mescola nella gomma.
Pertanto, deve essere capovolto più volte, tagliare il coltello, il rotolo o il pacchetto triangolare, assottigliare, ecc., Al fine di distruggere lo strato morto e l'area di reflusso, in modo che la miscelazione sia uniforme, per garantire che la trama sia uniforme .
