Il concetto di macchina per l'iniezione di gomma è stato proposto a metà-1940; all'inizio degli anni '70, l'iniezione a freddo della gomma iniziò ad essere praticamente applicata nell'industria. Poiché può ottenere una vulcanizzazione rapida ad alta temperatura, il materiale in gomma viene preriscaldato e plastificato prima di entrare nella cavità dello stampo e il prodotto viene stampato e vulcanizzato in una cavità sigillata ad alta pressione. La qualità del prodotto è uniforme e stabile, la dimensione è precisa e può essere completamente automatica. Rispetto al metodo di produzione, l'efficienza produttiva può essere aumentata di oltre dieci volte, quindi la tecnologia di produzione di prodotti stampati con macchine per l'iniezione di gomma a freddo è stata ampiamente utilizzata.
Le macchine per lo stampaggio a iniezione della gomma sono utilizzate principalmente nella produzione di ricambi auto, parti industriali, parti di isolamento elettrico, prese per connettori, guarnizioni, cuscinetti ammortizzanti, coperture antiurto, scarpe, tappi per bottiglie, tubi per vuoto, guaine, cuscinetti per valvole, giocattoli e attrezzature per il fitness ecc. Con lo sviluppo dell'industria automobilistica, i requisiti di qualità per guarnizioni, connettori elettrici, ammortizzatori e così via stanno diventando sempre più elevati e la domanda di piani di iniezione in gomma è aumentata di oltre il 12,{{3 }} volte. La forte domanda del mercato è lo sviluppo di macchine per l'iniezione di gomma. fornito un'opportunità.
Attualmente, i principali produttori di macchine per l'iniezione di gomma nel mondo sono: REP Company in Francia, MAPLAN Company in Austria, WP Company in Germania, STEINL Company e DESMA, Matsuda Manufacturing Co., Ltd. in Giappone, Kobe Machinery Co., Ltd., Sanyou Co., Ltd. e Japan Steel Works, Italia RUTIL company ecc.
All'inizio degli anni '70, l'Università di tecnologia chimica di Pechino ha collaborato con uno stabilimento di Shanghai per sviluppare con successo il vulcanizzatore per stampaggio a iniezione di gomma preplastica a vite XZL-200. La Cina ha importato un gran numero di macchine a iniezione di gomma da Europa, America, Giappone e altri paesi. Su questa base, anche i produttori nazionali, come Huatai, Huacheng, Huaye (ora noto come Qianpu), ecc., Iniziarono a sviluppare e produrre macchine per iniezione di gomma.
Tipi di struttura della macchina per lo stampaggio ad iniezione di gomma
Esistono molti tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione di gomma. Finora, lo stampaggio a iniezione della gomma ha attraversato tre fasi: iniezione a stantuffo, iniezione alternativa a vite e iniezione a stantuffo a vite.
Macchina per lo stampaggio ad iniezione a stantuffo
All'inizio, lo stampaggio a iniezione di gomma utilizzava una pressa a iniezione a stantuffo. Il metodo di stampaggio ad iniezione è: dopo aver inserito il materiale in gomma nella canna dalla porta di alimentazione, il materiale in gomma viene riscaldato e plastificato dal riscaldatore all'esterno della canna. , in modo che la gomma raggiunga una temperatura facile da iniettare senza bruciature. Il composto plastificato viene iniettato nello stampo ad alta pressione da uno stantuffo. In effetti, la canna di questo metodo di iniezione svolge principalmente il ruolo di iniezione, integrata dal riscaldamento e dalla plastificazione. Poiché la gomma è un cattivo conduttore di calore, l'efficienza di trasferimento del calore è bassa. Se la gomma viene riscaldata solo per conduzione termica, la temperatura della gomma aumenterà troppo lentamente e la plastificazione sarà irregolare. Pertanto, è necessario prima riscaldare il materiale in gomma nella macchina per la raffinazione a caldo, quindi inserirlo nella macchina per iniezione dopo una certa raffinazione a caldo. Pertanto, sebbene il metodo di stampaggio a iniezione stesso abbia una struttura semplice e un basso costo, deve essere dotato di un miscelatore di calore e di addetti alla miscelazione della gomma, aumentando così il costo dell'attrezzatura e l'intensità del lavoro dei lavoratori. Ciò che è importante è che l'efficienza produttiva di questo metodo di stampaggio a iniezione è bassa. La disomogeneità influenzerà la qualità del prodotto.
